預制直埋保溫管

産(chǎn)品類别:聚氨酯保溫鋼管應用(yòng)領域:煤礦管道工(gōng)程連接方式:焊接連接産(chǎn)品品牌:滄州聚鑫管道集團有(yǒu)限公(gōng)司産(chǎn)品說明:保溫鋼管(Heat preservation pipe)是經過保溫工(gōng)藝加工(gōng)處理(lǐ)後,在不同工(gōng)作(zuò)環境和外介質(zhì)的作(zuò)用(yòng)下保證工(gōng)作(zuò)鋼管内溫度與表面溫度符合或達到使用(yòng)要求的鋼制管道。 保溫管道廣泛用(yòng)于液體(tǐ)、氣體(tǐ)的輸送管網, 化工(gōng)管道保溫工(gōng)程石油、化工(gōng)、集中(zhōng)供熱熱網、中(zhōng)央空調通風管道、市政工(gōng)程等。 鋼套鋼複合保溫鋼管鋼套鋼複合保溫鋼

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保溫鋼管(Heat preservation pipe)是經過保溫工(gōng)藝加工(gōng)處理(lǐ)後,在不同工(gōng)作(zuò)環境和外介質(zhì)的作(zuò)用(yòng)下保證工(gōng)作(zuò)鋼管内溫度與表面溫度符合或達到使用(yòng)要求的鋼制管道。 保溫管道廣泛用(yòng)于液體(tǐ)、氣體(tǐ)的輸送管網, 化工(gōng)管道保溫工(gōng)程石油、化工(gōng)、集中(zhōng)供熱熱網、中(zhōng)央空調通風管道、市政工(gōng)程等。 鋼套鋼複合保溫鋼管 

鋼套鋼複合保溫鋼管保溫結構依據滑動方式不同可(kě)分(fēn)為(wèi)兩大類: 1、内滑動式:保溫結構由工(gōng)作(zuò)鋼管、矽酸鋁、減阻層、微孔矽酸鈣、隔熱層、不鏽鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。内滑動型保溫鋼管是由輸送介質(zhì)的鋼管+複合矽酸鹽或微孔矽酸鈣+硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料+外套鋼管+玻璃鋼殼防腐保護層結構構成。各種管件節點保溫處理(lǐ)技(jì )術成熟,質(zhì)量可(kě)靠。 2、外滑動式:保溫結構由工(gōng)作(zuò)鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不鏽鋼緊固鋼帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。 外滑動式保溫鋼管結構形式 1、内鋼管 2、富鋅底漆 3、滑動導向支架 4、耐高溫玻璃棉 5、鋁箔反射層 6、空氣保溫層 7、外套鋼管 8、外套鋼管防腐層 鋼套鋼複合保溫鋼管是地下直埋管道中(zhōng)的一種,采用(yòng)沒有(yǒu)混凝土結構的情況下也可(kě)以進行地下直埋的方式,即工(gōng)作(zuò)鋼管的熱膨脹在外管内進行,從而降低了材料成本,縮短了施工(gōng)日期,并保障了供熱管道的安(ān)全性,可(kě)以在不同溫度環境下更安(ān)全的廣泛應用(yòng),尤其适用(yòng)于高溫蒸汽管道項目。使用(yòng)溫度可(kě)達150℃-450℃。管道端口一般選用(yòng)聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封,防止安(ān)裝(zhuāng)前或施工(gōng)中(zhōng)進入潮氣或水。保溫材料多(duō)層錯縫包紮,有(yǒu)效減少了熱損失,同時在外套表面采取控制措施,防止冷橋的産(chǎn)生,從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用(yòng)保溫材料包紮多(duō)層鋁箔反射層,有(yǒu)效減少了熱損失,使蒸汽管道更加經濟合理(lǐ)。疏水系統采用(yòng)全封閉的形式,布置靈活,結構合理(lǐ),安(ān)全可(kě)靠。

鋼套管上的排潮管既能(néng)及時排出潮濕氣體(tǐ),又(yòu)可(kě)作(zuò)為(wèi)日常運行的報警信号管。管道的熱補償采用(yòng)優質(zhì)波紋管補償器,并将其裝(zhuāng)設在套管内,做成直埋形式,無須設置觀察井,施工(gōng)操作(zuò)方便、工(gōng)期短。适用(yòng)于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì),該産(chǎn)品用(yòng)鋼管做外防護層,具(jù)有(yǒu)強度高,不易損壞,施工(gōng)檢修簡便,使用(yòng)壽命長(cháng)的優點。 聚氨酯保溫鋼管 在中(zhōng)、小(xiǎo)口徑的熱輸原油或供暖管道上,為(wèi)了減少管道向土壤散熱,在管道外部加上保溫複合層。常用(yòng)的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料,适用(yòng)溫度為(wèi)-185~120℃。這種材料質(zhì)地松軟,為(wèi)提高其強度,在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層,形成複合材料結構,以防止地下水滲入保溫層内。 利用(yòng)高壓成套聚氨酯發泡設備對鋼管外表面進行抛丸除鏽處理(lǐ)和外護管内表面電(diàn)暈處理(lǐ)工(gōng)藝,提高保溫管的粘接性能(néng)。保溫層材料為(wèi)密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫,充分(fēn)添滿鋼管與套管之間的間隙,并具(jù)有(yǒu)一定的粘接強度,使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體(tǐ)。聚氨酯泡沫具(jù)有(yǒu)良好的機械性能(néng)和絕熱性能(néng),通常情況下可(kě)耐溫120℃,通過改性或與其它隔熱材料組合可(kě)耐溫180℃。

 預制聚氨酯保溫鋼管從裏到外分(fēn)三層結構: 第一層:工(gōng)作(zuò)鋼管層 根據設計和客戶的要求一般選用(yòng)無縫鋼管、螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經過先進的抛丸除鏽工(gōng)藝處理(lǐ)後,鋼管除鏽等級可(kě)達GB/T8923-1988标準中(zhōng)的Sa2級,表面粗糙度可(kě)達GB6060.5-88标準中(zhōng)R=12.5微米。 第二層:聚氨酯保溫層: 用(yòng)高壓發泡機在鋼管與外護層之間形成的空腔中(zhōng)一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成,即俗稱的“管中(zhōng)管發泡”。 第三層:高密度聚乙烯保護層: 預制成一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管材。聚乙烯無臭,無毒,手感似蠟,具(jù)有(yǒu)優良的耐低溫性能(néng),最低使用(yòng)溫度可(kě)達-70~-100℃,化學(xué)穩定性好,能(néng)耐大多(duō)數酸堿的侵蝕(不耐具(jù)有(yǒu)氧化性質(zhì)的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小(xiǎo),但由于其為(wèi)線(xiàn)性分(fēn)子可(kě)緩慢溶于某些有(yǒu)機溶劑,且不發生溶脹,電(diàn)絕緣性能(néng)優良。其作(zuò)用(yòng)一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物(wù)破壞,二是防腐、防水。高密度聚乙烯聚氨酯發泡保溫鋼管執行:SY/T114-2000和SY/T115-2001标準。 聚氨酯保溫鋼管優勢特點: 1、降低工(gōng)程造價 據有(yǒu)關部門測算,一般情況下聚氨酯保溫鋼管可(kě)以降低工(gōng)程造價的25%(采用(yòng)玻璃鋼做保護層)和10%(采用(yòng)高密度聚乙烯做保護層)左右。 2 、熱損耗低,節約能(néng)源 聚氨酯導熱系數為(wèi):λ=0.013—0.03kcal/m·h·oC,比其他(tā)過去常用(yòng)的管道保溫材料低得多(duō),保溫效果提高4~9倍。再有(yǒu)其吸水率很(hěn)低,約為(wèi)0.2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92%左右。低導熱系數和低吸水率,加上保溫層和外面防水性能(néng)好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼,改變了傳統地溝敷設供熱管道“穿濕棉襖”的狀況,大大減少了供熱管道的整體(tǐ)熱損耗,熱網熱損失為(wèi)2%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小(xiǎo)于國(guó)際10%的标準要求。 3、防腐蝕、絕緣性能(néng)好,使用(yòng)壽命長(cháng) 由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結在鋼管外皮,隔絕了空氣和水的滲入,能(néng)起到良好的防腐作(zuò)用(yòng)。同時它的發泡孔都是閉合的,吸水性很(hěn)小(xiǎo)。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具(jù)有(yǒu)良好的防腐、絕緣和機械性能(néng)。因此,工(gōng)作(zuò)鋼管外皮很(hěn)難受到外界空氣和水的侵蝕。隻要管道内部水質(zhì)處理(lǐ)好,據國(guó)外資料介紹,使用(yòng)壽命可(kě)達50年以上,比傳統的地溝敷設、架空敷設使用(yòng)壽命高3~4倍。 性能(néng)優點編輯 預制直埋保溫鋼管較之傳統的鋼管保溫方式具(jù)有(yǒu)十分(fēn)突出的優點: 1、預制直埋保溫鋼管不需要砌築龐大的地溝,隻需将保溫管埋人地下,因此大大減少了工(gōng)程占地,有(yǒu)利于環境保護,減少土方開挖量約50%以上,減少土建砌築和混凝土量90%。同時,保溫管施工(gōng)和現場挖溝平行進行,隻需現場接頭,可(kě)以縮短工(gōng)期約50%以上。 2、保溫性能(néng)好,熱損失僅為(wèi)傳統管材的25%,長(cháng)期運行可(kě)節約大量能(néng)源,顯著降低能(néng)源成本。 3、具(jù)有(yǒu)很(hěn)強的防水和耐腐蝕能(néng)力,不需附設管溝,可(kě)直接埋入地下或水中(zhōng),施工(gōng)簡便迅速,綜合造價低。 4、在低溫條件下也具(jù)有(yǒu)良好的耐腐蝕和耐沖擊性,可(kě)直接埋入地下凍土。 5、使用(yòng)壽命可(kě)達30-50年,正确的安(ān)裝(zhuāng)和使用(yòng)可(kě)使管網維修費用(yòng)極低。 6、可(kě)設置報警系統,自動檢測管網滲漏故障,準确指示故障位置并自動報警

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