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IPN8710防腐鋼管

産(chǎn)品類别：IPN8710防腐鋼管應用(yòng)領域：煤礦管道工(gōng)程連接方式：焊接連接産(chǎn)品品牌：滄州聚鑫管道集團有(yǒu)限公(gōng)司産(chǎn)品說明：液體(tǐ)環氧塗料IPN8710防腐一、組成由脂肪族聚氨酯預聚物(wù)與環氧樹脂、優質(zhì)顔料、助劑、溶劑組成。專用(yòng)于食品、飲用(yòng)水等所接觸的設備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐。二、性能(néng)該漆為(wèi)接技(jì )型互穿網絡聚合物(wù)，在常溫下引發聚合，兩網絡能(néng)互相取長(cháng)補短，産(chǎn)生協作(zuò)效應，塗膜無毒性，高固體(tǐ)、低粘度，是一種強附着、高強度、耐沖磨、

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産(chǎn)品描述

液體(tǐ)環氧塗料IPN8710防腐

一、組成

由脂肪族聚氨酯預聚物(wù)與環氧樹脂、優質(zhì)顔料、助劑、溶劑組成。專用(yòng)于食品、飲用(yòng)水等所接觸的設備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐。

二、性能(néng)

該漆為(wèi)接技(jì )型互穿網絡聚合物(wù)，在常溫下引發聚合，兩網絡能(néng)互相取長(cháng)補短，産(chǎn)生協作(zuò)效應，塗膜無毒性，高固體(tǐ)、低粘度，是一種強附着、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優良的新(xīn)型防腐塗料，且對鋼結構表面的除鏽要求不高，使用(yòng)溫度可(kě)在-20～120℃範圍内。

三、技(jì )術指标：

1、幹燥時間：表幹30min 實幹6-24h

2、柔韌性：1mm

3、耐沖擊性：50cm

4、附着力：1級

四、施工(gōng)及貯存：

（1）塗裝(zhuāng)前須将基鐵表面處理(lǐ)Sa2.5級，施工(gōng)中(zhōng)嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證塗刷質(zhì)量。

（2）塗料配比為(wèi)：甲組分(fēn)（基料）、乙組分(fēn)（固化劑）=9kg漆:1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工(gōng)）。

（3）施工(gōng)配比方法為(wèi)：将甲組分(fēn)大口打開，将乙組分(fēn)加入甲組分(fēn)内，充分(fēn)攪拌均勻。熟化30分(fēn)鍾，即可(kě)進行塗裝(zhuāng)。

（4）此材料要求随配随用(yòng)，配比後的塗料須在六小(xiǎo)時之内用(yòng)完。未配完的材料要密封保存。

（5）陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工(gōng)。對于腐蝕介質(zhì)嚴重的部位，建議多(duō)道塗刷。

（6）産(chǎn)品應存放在陰涼幹燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。

（7）貯存期為(wèi)十二個月，期滿後應檢驗各項技(jì )術指标，如達到指标要求，可(kě)繼續使用(yòng)。

熔結環氧粉末防腐

熔結環氧粉末又(yòu)稱熱固性環氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為(wèi)載體(tǐ)進行輸送和分(fēn)散的固體(tǐ)材料，将其施塗于經預熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的塗層防腐是在高溫下形成的重防腐塗層。該塗層具(jù)有(yǒu)塗敷操作(zuò)簡便、無污染、塗層抗沖擊和抗彎曲性能(néng)好、耐溫性高等優點。

熔結環氧粉末分(fēn)類：

1）按使用(yòng)方法可(kě)分(fēn)為(wèi)：管道内噴塗用(yòng)粉、管道外噴塗用(yòng)粉、管道内外通用(yòng)粉。管道外噴塗用(yòng)粉又(yòu)分(fēn)為(wèi)：單層粉、雙層粉、三層結構防腐用(yòng)粉。

　　2）按用(yòng)途可(kě)分(fēn)為(wèi)：石油天然氣管道用(yòng)粉、飲用(yòng)水管道用(yòng)粉、消防管道用(yòng)粉、煤礦抗靜電(diàn)通風管道用(yòng)粉、化工(gōng)管道用(yòng)粉、石油鑽杆用(yòng)粉、管件用(yòng)粉、船舶管道用(yòng)粉、高鹽水重防腐管道用(yòng)粉等。

　　3）按固化條件可(kě)分(fēn)為(wèi)：快速固化、普通固化兩種類型。快速固化粉末的固化條件一般為(wèi)230℃/0.5~2min，主要用(yòng)于管道外噴塗或三層防腐結構，由于固化時間短，生産(chǎn)效率高，适合流水線(xiàn)作(zuò)業；普通固化粉末的固化條件一般為(wèi)230℃/5min以上，由于固化時間長(cháng)，塗層流平好，适用(yòng)于管道内噴塗。

熔結環氧粉末的防腐方法：

主要有(yǒu)：靜電(diàn)噴塗法、熱噴塗法、抽吸法、流化床法、滾塗法等。管道内塗敷一般采用(yòng)摩擦靜電(diàn)噴塗法、抽吸法或熱噴塗法；這幾種噴塗方法都有(yǒu)一個共同特點，即噴塗之前需要将工(gōng)件預熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，餘熱應該能(néng)使塗膜繼續流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特别是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側，熔融的塗料流入填平，使塗層與鋼管緊密結合，最大限度減少孔隙，并在規定時間内固化，最後用(yòng)水冷卻終止固化過程。